丰台螺旋输送机生产厂家

链式输送机主要分为三个部分:传动装置、张紧装置、清洗装置，下面皮带机生产厂家就给大家分析一下链式输送机这三个部分的具体作用以及在使用过程中会遇到的一些问题。把力矩从电机传递到皮带上的装置称为传动装置，就是使皮带连续运动的装置。其主要部件分为电动机、传动滚筒、联轴器、减速器等。随着链式输送机输送能力的提高和输送距离的加长，电机的功率也在不断增大，多电机驱动也在逐渐增大。采用多电机驱动可减小驱动器的高度和宽度。传动滚筒是动力传动的主要部件，它有单滚筒和双滚筒两种。单滚筒传动具有传动系统简单、部件少的优点。但在矿山中，为了紧凑布置，增大包裹角，以适应矿山的不利条件。常采用双滚筒传动。驱动滚筒采用钢板焊接或钢铸。其外观有表面光滑、塑料和铸造塑料等三种。在低功率和环境温度的情况下，选用光滑辊。在高功率、潮湿环境下，选用橡胶面辊，避免胶带在辊上打滑。

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⑴加大拉紧力（初张力)。胶带输送机在运行中，胶带要伸长，造成牵引力下降，所以要根据情况，利用拉紧装置适当地将胶带拉紧，加大胶带张力，以提高牵引力。⑵加大摩擦系数。其具体措施是：保护好传动滚筒上覆盖的木衬或橡胶等衬垫，以加大摩擦系数，另一方面要少出水煤，预防摩擦系数减少。⑶增加围包角。井下胶带输送机由于工作条件差，所需牵引力大，故多采用双滚筒传动，以加大围包角。链式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成[1]。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端，以加大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。

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辊式输送机具有广泛的应用。主要用于运输各种袋、托盘等件货物。散货、小件、不规则物品需要托盘运输。由于辊式输送机易于连接和过滤，可采用多条辊式输送机线等输送设备或专用机器组成一个复杂的物流输送系统来输送物料。辊式输送机按传动形式可分为无动力辊式、动力辊式和电动辊式。按布置形式可分为水平输送、倾斜输送和转弯输送。滚筒输送机的运行规范也是许多生产企业关注的焦点，它直接关系到滚筒输送机的输送效率和使用寿命。

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一定条件下，皮带机倾斜角超过一定值需加上，防止停电时皮带倒转物料倒流，避免物料洒落以及产生安全事故。可安装到滚筒轴上，或者减速机自带逆止器。逆止器在运行过程中会产生一定热量，应适当通风。逆止器在允许的速度下运行时温度可达到80℃，需检查对主机设备的影响，必要时应采取适当措施。打滑开关（速度开关），检测皮带是否和头部滚筒打滑，打滑发生后，输送带速度会下降。当运量超载、皮带张紧力不够、或者驱动滚筒胶层磨完后，易出现打滑。可监测输送带速度（也是计算转速）或者监测滚筒转速。由于皮带输送机在启动的时候处于低速状态，而且在启动的同时还会给打滑开关供电，打滑开关得电工作后延时一段时间后才开始正常检测皮带速度，因此尽量选择带实际速度显示并可以远程传送速度信号的产品。

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链式输送机是很多厂家都在使用的，煤炭、矿石，化工、饲料等行业都能适用，皮带机就是一种基于摩擦驱动连续运输方式运输物料，我们在行业中得到了一致好评。⑴链式输送机的牵引力是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的，因此须将胶带用拉紧装置拉紧，使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。⑵胶带与货载一起在托辊上运行。胶带既是牵引机构，又是承载机构，货载与胶带之间没有相对运动，消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。由于托辊内装有滚动轴承，胶带与托辊之间是滚动摩擦，因此运行阻力大大减小，从而减少了功率的消耗，加大了运输距离。对于一台胶带输送机，其牵引力传递能力的大小，决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。

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拆除fu链式输送机料斗从提升机刚出地面一人高的两个便捷人孔门和一个端盖人孔门处进行。这三个人孔门应在同一高度，如果没有，建议加装。由两个工作人员各持气割站在两个便捷人孔门处，使用气割吹掉料斗螺栓链板连接部分，尽量把露在料斗外的螺杆及螺帽都吹掉。另一个工作人员从端盖人孔门处取出料斗。料斗取出后使用现场临时控制手柄点动提升机操作下一个料斗。在前80个料斗拆除时隔一个拆一个，这样做可以防止提升机一侧料斗过多，对电动机和减速器造成不必要的损害。用气割拆料斗时尽量不要伤链板，对此我们有一个小窍门，用气割加热螺帽边沿直至发红后，迅速调节混合气阀门，使得火焰出现较长蓝焰后，打开高压风阀门,来回晃动气割。